PROCESO DE LA MADERA

El proceso de re manufactura consiste en una primera etapa de preparación de materia prima, esto es, la optimización de anchos (opti-rip), el cepillado y la clasificación en distintos grados de calidad.

En una segunda fase, la madera es trozada en líneas manuales y automáticas, con el fin de eliminar los defectos, para, a continuación, separar los cutstocks (piezas libres de nudos de largo fijo) de los blocks (piezas de madera libre de nudos de largos variables). Estos últimos son conducidos a las máquinas que hacen la unión de tipo finger, que dan origen a los blanks o tablas libres de nudos de 6 m. de largo.

La tercera etapa consiste en el procesamiento de estos cutstocks y blanks en distintas líneas orientadas a los productos finales. Estas son las moldureras, para el caso de las molduras, o las líneas de encolado de canto o línea de encolado de cara, para los productos laminados. Las principales máquinas para estos últimos productos son procesadores de líneas de colas, prensas tanto frías como de radio frecuencia, escuadradoras y lijadoras.

La cuarta y última etapa consiste en control de calidad, etiquetado, empaquetado, y despacho, tanto a puerto para los productos de exportación, como directamente a las instalaciones de los clientes en el mercado nacional.

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A continuación explicamos de una manera breve y concisa cual es el proceso productivo de nuestra empresa en la producción de tableros.

1. Aprovisionamiento de madera de chopo
	Industrias Monzón inicia su proceso adquiriendo madera de chopo. Toda la madera empleada por Industrias Monzón proviene de explotaciones plantadas para uso industrial, bien de fincas particulares o de concursos públicos siguiendo con su estricta política medioambiental. Nuestro personal especialista selecciona en la propia explotación las mejores partidas para así obtener un producto de excelente calidad.
2. Descortezado de los troncos
	Una vez en la planta de producción, el primer paso en el proceso, es el corte en múltiplos manejables, y descortezado de los troncos de chopo para la posterior manipulación.
3. Optimización y desenrollo
	En una segunda fase, una máquina a través de la tecnología más avanzada en este campo, se encarga de digitalizar mediante láser el tronco, y calcular el centro óptimo de laminación para el aprovechamiento máximo de la madera.
4. Primera clasificación de láminas
	Después de laminar los troncos, un proceso automático de visión artificial, se encarga de analizar los cambios cromáticos y defectos de la lámina, así como controlar la humedad, clasificando la madera en tres categorías, que se destinarán a una finalidad u otra y determinarán el proceso de secado dependiendo de diferentes parámetros.
5. Secado y segunda clasificación
	Ya separadas las laminas por calidades, se pasa al proceso de secado de la madera controlando en todo momento la humedad de la madera, y de nuevo realizando un proceso, de selección con la finalidad de separar en tres calidades distintas las láminas. (B, BB, C).
6. Formación y prensado
	El siguiente proceso consiste en dejar reposar la madera con el fin de estabilizar su temperatura y humedad. Posteriormente, dependiendo de la finalidad de la madera, se prepara para ser encolada y prensada con el fin de transformarla en tableros con las características de tamaño y grosor demandadas por nuestros clientes.
7. Calibrado, lijado y corte
	Una vez obtenidos los tableros, estos son analizados uno a uno y sometidos a un proceso de lijado y corte de irregularidades, para dejar la superficie del mismo en las condiciones optimas para el cliente. El último paso es cortar los tableros en las medidas solicitadas por el cliente.

Todos los procesos a los que es sometida la madera pasan por los más estrictos controles de calidad, sin producir residuos, si no subproductos, con el fin de optimizar la utilización de la madera y contribuir una vez más a nuestro compromiso con el medio ambiente.