PROCESO DE LA MADERA

El proceso de re manufactura consiste en una primera etapa de preparación de materia prima, esto es, la optimización de anchos (opti-rip), el cepillado y la clasificación en distintos grados de calidad.

En una segunda fase, la madera es trozada en líneas manuales y automáticas, con el fin de eliminar los defectos, para, a continuación, separar los cutstocks (piezas libres de nudos de largo fijo) de los blocks (piezas de madera libre de nudos de largos variables). Estos últimos son conducidos a las máquinas que hacen la unión de tipo finger, que dan origen a los blanks o tablas libres de nudos de 6 m. de largo.

La tercera etapa consiste en el procesamiento de estos cutstocks y blanks en distintas líneas orientadas a los productos finales. Estas son las moldureras, para el caso de las molduras, o las líneas de encolado de canto o línea de encolado de cara, para los productos laminados. Las principales máquinas para estos últimos productos son procesadores de líneas de colas, prensas tanto frías como de radio frecuencia, escuadradoras y lijadoras.

La cuarta y última etapa consiste en control de calidad, etiquetado, empaquetado, y despacho, tanto a puerto para los productos de exportación, como directamente a las instalaciones de los clientes en el mercado nacional.

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A continuación explicamos de una manera breve y concisa cual es el proceso productivo de nuestra empresa en la producción de tableros.

1. Aprovisionamiento de madera de chopo
	Industrias Monzón inicia su proceso adquiriendo madera de chopo. Toda la madera empleada por Industrias Monzón proviene de explotaciones plantadas para uso industrial, bien de fincas particulares o de concursos públicos siguiendo con su estricta política medioambiental. Nuestro personal especialista selecciona en la propia explotación las mejores partidas para así obtener un producto de excelente calidad.
2. Descortezado de los troncos
	Una vez en la planta de producción, el primer paso en el proceso, es el corte en múltiplos manejables, y descortezado de los troncos de chopo para la posterior manipulación.
3. Optimización y desenrollo
	En una segunda fase, una máquina a través de la tecnología más avanzada en este campo, se encarga de digitalizar mediante láser el tronco, y calcular el centro óptimo de laminación para el aprovechamiento máximo de la madera.
4. Primera clasificación de láminas
	Después de laminar los troncos, un proceso automático de visión artificial, se encarga de analizar los cambios cromáticos y defectos de la lámina, así como controlar la humedad, clasificando la madera en tres categorías, que se destinarán a una finalidad u otra y determinarán el proceso de secado dependiendo de diferentes parámetros.
5. Secado y segunda clasificación
	Ya separadas las laminas por calidades, se pasa al proceso de secado de la madera controlando en todo momento la humedad de la madera, y de nuevo realizando un proceso, de selección con la finalidad de separar en tres calidades distintas las láminas. (B, BB, C).
6. Formación y prensado
	El siguiente proceso consiste en dejar reposar la madera con el fin de estabilizar su temperatura y humedad. Posteriormente, dependiendo de la finalidad de la madera, se prepara para ser encolada y prensada con el fin de transformarla en tableros con las características de tamaño y grosor demandadas por nuestros clientes.
7. Calibrado, lijado y corte
	Una vez obtenidos los tableros, estos son analizados uno a uno y sometidos a un proceso de lijado y corte de irregularidades, para dejar la superficie del mismo en las condiciones optimas para el cliente. El último paso es cortar los tableros en las medidas solicitadas por el cliente.

Todos los procesos a los que es sometida la madera pasan por los más estrictos controles de calidad, sin producir residuos, si no subproductos, con el fin de optimizar la utilización de la madera y contribuir una vez más a nuestro compromiso con el medio ambiente.

CLASIFICACIÓN DE LA MADERA

Cuando un tronco de madera es aserrado se obtienen piezas de diferente calidad y apariencia,

Con un amplio rango de resistencia, utilidad y valor.

Por tal motivo se necesita realizar una clasificación de la madera basada en el tipo, tamaño,

Número y localización de características que pueden disminuir su resistencia, durabilidad y utilidad.

En general, la madera se puede clasificar:

a. MADERA ESTRUCTURAL: Requiere un proceso de análisis y diseño estructural; se clasifica

Atendiendo a sus propiedades mecánicas y uso de las piezas aserradas.

b. MADERA COMERCIAL: Se clasifica en diferentes grupos teniendo en cuenta solamente su

Apariencia y características físicas, sin importar sus propiedades mecánicas; se utilizan en trabajos

Generales de construcción.

c. MADERA DE ELABORACIÓN: Se usa en la carpintería y ebanistería para hacer puertas,

Marcos y otras piezas.

En nuestro medio se clasifican las maderas en livianas y pesadas; teniendo en cuenta su peso, se

Considera una densidad de 0,6 g/cm3

 Para hacer la división. En los depósitos la calidad de la madera se

Evalúa cualitativamente para hacer la venta.

Las maderas livianas se emplean para obras temporales como formaletas, obras falsas, etc. Su

Durabilidad es moderada y son susceptibles al ataque de insectos; se les conoce con el nombre de

"Madera común". A este grupo pertenecen: el arenillo, laurel, soto, sajo, la cañabrava, etc.

Las maderas pesadas se utilizan para la construcción de obras permanentes como muelles, puentes,

Estructuras, etc. Su durabilidad es alta o muy alta pues son resistentes a casi todos los agentes destructores.

A este grupo pertenecen el abarco, chanul, sapón, comino, etc.

También hay otros dos grupos, la madera de "banco" que se emplea en carpintería como el cedro,

el nogal, etc y la "decorativa" como el roble, guayacán, etc.

Como la resistencia de la madera estructural no sólo varía con el tipo de carga a que se somete y

Con la dirección de las fibras y la presencia de nudos, sino también con el tamaño de las piezas y la

Forma en que se emplean, es necesario clasificarla de acuerdo a su tamaño y uso, así:

a) Viguetas y tablones: piezas de sección transversal, rectangular con dimensiones nominales de

5 a 10 cm por 10 cm o más de ancho. Se emplean para resistir esfuerzos de flexión, como viguetas

Cargadas sobre su canto o tablones cargados sobre su cara ancha. También pueden utilizarse para sufrir

Esfuerzos de compresión o de tracción. En el comercio se consigue el tablón de 3x28 cm y la vigueta

De 6x13, 4x13 y 4x11 cm, todos de 3 m de largo.

b) vigas: piezas grandes de sección transversal, rectangular con dimensiones nominales de 13x20 cm

y mayores usadas para resistir esfuerzos de flexión cuando se cargan sobre su canto.

172 c) postes y columnas: piezas de sección transversal cuadrada o casi cuadrada; también hay redondas

con dimensiones nominales de 13x13 cm y mayores, utilizadas esencialmente como postes o columnas,

pero se adaptan a fines diversos. En el comercio de consiguen de 13x13 cm, 1 lxl 1 cm, 8x8 cm y 6x6 cm.

d) tablas estructurales: piezas con una dimensión nominal de 5 cm y de cualquier ancho. En el

Comercio se consiguen de 4x28 cm, de 6x24 cm, 3x28 cm. Conviene aclarar que las piezas de madera

Estructural se especifican por sus dimensiones nominales, que son las que las identifican comercialmente.

Después del proceso de reaserrado (corte y cepillado) y del secado de las piezas, las dimensiones se

Reducen a los valores netos reales, que son los que deben utilizarse en todos los cálculos de diseño. El

Cepillado reduce las dimensiones entre 0,5 cm y 1,3 cm.

Cada clase estructural puede ser dividida, a su vez, en grados de calidad que dependen de la mayor

o menor cantidad de defectos de las piezas y de su efecto reductor sobre la resistencia de las mismas.

De esta manera, el grado de calidad asignado a la madera estructural se debe fundamentar en un

Proceso de selección, clasificación y ensayo del material ya aserrado y listo para su utilización.

fuente http://www.bdigital.unal.edu.co/6167/23/9589322824_Parte7.pdf

PROPIEDADES FISICAS DE LA MADERA

Las principales propiedades de la madera son su resistencia, su dureza, su rigidez y su densidad. Esta última suele indicar propiedades mecánicas, ya que cuanto más densa es la madera, su composición es más fuerte y dura. Entre sus cualidades resalta su resistencia a la compresión –que puede llegar a ser superior a la del acero- a la flexión, al impacto y a las tensiones, características que la transforman en un excelente material para diversas aplicaciones, desde la construcción de viviendas hasta la manufactura de objetos muy especializados, como bates de béisbol, instrumentos musicales y palos de golf.

Aporte químico

Los componentes químicos de la madera también son materia prima muy importante para la fabricación de productos industriales. Cada año enormes cantidades de ella se reducen a pasta de celulosa para fabricar papel; sus taninos, pigmentos, gomas, resinas y aceites son destinados a la producción de pinturas, barnices y adhesivos, y la lignina se aprovecha en la industria del plástico y en el cultivo de levadura de cerveza, que sirve como alimento al ganado y las aves de corral.

Usos de la madera

Desde tiempos inmemoriales el hombre ha recurrido a la madera para usos de tipo doméstico, entre los cuales el más antiguo es el de utilizarla como combustible. En la actualidad se consumen cerca de 3.500.000.000 de metros cúbicos de madera en el mundo; de ellos, aproximadamente el 53% es destinada a calefacción y cocción de alimentos. El 47% restante se destina a la construcción de viviendas, usos industriales, mobiliario, utensilios de diverso tipo y a la fabricación de papeles, cartulinas y cartones. Hoy en día existen más de 10.000 productos de uso cotidiano que provienen de la madera.

Generalidades

La característica fundamental de la madera como materia transformada es la de ser anisótropa e higroscópica. Es anisótropa porque las propiedades físicas y en especial sus características mecánicas dependen de la dirección del esfuerzo o trabajo en relación con sus fibras y es higroscópica porque, aparte del agua que contiene, esta podrá aumentar o disminuir dependiendo de la humedad ambiente, esta propiedad hace que la madera se contraiga y se hinche.

De esta diferencia se puede sacar el promedio por especie y así se puede saber el porcentaje de agua que pueden contener las maderas según sean blandas, semiblandas o duras.

Cada especie tendrá un comportamiento particular de sus fibras de acuerdo con el porcentaje de agua en relación a su peso específico.

Despiece natural de un tronco

Propiedades físicas

·         La hendidura, consiste en la facilidad que contiene la madera en partirse o rajarse en el sentido de la fibra. La resistencia será menor si es de fibra larga y carece de nudos, así como si está verde la madera.

·         Dureza o resistencia al corte, que dependerá de la mayor o menor cohesión entre sus fibras. Está en relación directa entre la mayor cantidad de fibras y la menor cantidad de agua. Por ejemplo, una zona de nudos tendrá mayor cohesión de sus fibras que una zona limpia.

Clasificación de la dureza	Tipo de árbol
Durísimas	Ébano, encima, luma
Duras	Cerezo, arce, olmo, roble
Semiduras	Haya, nogal, castaño, abedul, peral
Blandas	Abeto, aliso, pino
Muy blandas	Pino, chopo, tilo, sauce, balsa

·         Flexibilidad, es la facilidad para ser curvadas en el sentido de su longitud, sin romperse ni deformarse. La tienen especialmente las maderas jóvenes y blandas.

·         Densidad o peso específico, se define como la relación entre el peso de la muestra y su volumen, medidos con el mismo grado de humedad. Esta relación viene dada por kilos partidos por decímetro cuadrado.

·         La retractibilidad o contracción, cuando la madera se seca aunque, aunque siempre conserva entre un 15 y un 20%, se contrae. Sin embargo cuando el grado de humedad de la madera es inferior al del ambiente, absorbe agua y se hicha.

·         Homogeneidad, es cuando la estructura y la composición de las fibras, se presentan de manera uniforme.

·         Conductividad: la humedad la hará más conductiva de electricidad y de calor

Propiedades físico-mecánicas

·         Resistencia a la comprensión, se produce cuando la madera está sometida a una fuerza que tiende a aplastar las fibras en un sentido axial o perpendicular a ellas. La resistencia será mayor en el primer caso.

·         Resistencia a la tracción, se da cuando dos fuerzas de signo contrario tienden a romper la pieza, alargando su longitud y reduciendo su sección transversal.

·         Resistencia a la flexión: se coloca una pieza entre dos apoyos y se le somete un peso en uno o varios puntos.

·         Resistencia al cizallamiento o cortura:  es la acción de fuerzas paralelas que tiende a cortar la sección transversal de la madera.

·         Resistencia a la torsión: resistencia que opone una pieza fijada a un extremo, a la deformación producida por un giro normal a su eje.

·         Resistencia al pandeo: cuando dos fuerzas se aplican longitudinalmente en sus extremos y la pieza tiende a doblarsa.

Propiedades físico-químicas

La madera es una estructura esencialmente tubular, en que sus ejes y fibras principales siguen la dirección del eje del árbol, mientras que las fibras radiales y tangenciales sirven para amarrar las primeras.

Las paredes de estos tubos están recubiertas por dos sustancias capitales como son la lignina y la celulosa.

Estos son los dos elementos tubulares, estructuras huecas de gran resistencia. El porcentaje de espacios huecos en la madera, variará según la especie, ya que, por ejemplo, el roble tendrá un 58%, el pino un 67% y la balsa un 90%.

Sección de un tronco de árbol

Propiedades particulares

·         Acústicas: maderas con el fresno, arce, cedro, picea, ébano y el abeto, refuerzan el sonido y son utilizadas para hacer cajas acústicas; por el contrario hay maderas que absorben el sonido, actuando como aislante

·         Térmicas: la madera es un buen aislante térmico. Las maderas ligeras, blandas y con mucha porosidad son las más aislantes del calor, y las duras, densas y compactas, las menos aislantes

MANUFACTURA DE LA MADERA

MANUFACTURA DE LA MADERA

Estructuras

El edificio más antiguo de madera en pie es Hōryū-ji (Templo de la Ley Floreciente) en Japón, y tiene unos 1400 años. Aunque se han encontrado estructuras de madera por todo el globo desde el Neolítico.

Pavimentos

La madera se ha usado como material en pavimentos de madera desde tiempos antiguos, debido a su ductilidad y aislamiento, pero no es hasta el siglo XVII cuando se extiende través de Europa. Ejemplos incluyen la tarima, la tarima flotante y el parqué o entarimado.

Tableros

Aglomerados o conglomerados

Se obtiene a partir de pequeñas virutas, o serrín, encoladas a presión en una proporción de 50% virutas y 50% cola. Se fabrican de diferentes tipos en función del tamaño de sus partículas, de su distribución por todo el tablero, así como por el adhesivo empleado para su fabricación. Por lo general se emplean maderas blandas más que duras por facilidad de trabajar con ellas, ya que es más fácil prensar blando que duro.

Los aglomerados son materiales estables y de consistencia uniforme, tienen superficies totalmente lisas y resultan aptos como bases para enchapados. Existe una amplia gama de estos tableros que van desde los de base de madera, papel o laminados plásticos. La mayoría de los tableros aglomerados son relativamente frágiles y presentan menor resistencia a la tracción que los contrachapados debido a que los otros tienen capas superpuestas perpendicularmente de chapa que ofrecen más aguante.

Estos tableros se ven afectados por el exceso de humedad, presentando dilatación en su grosor, dilatación que no se recupera con el secado. No obstante se fabrican modelos con alguna resistencia a condiciones de humedad.

Aunque se debe evitar el colocar tornillos por los cantos de este tipo de láminas, si fuese necesario, el diámetro de los tornillos no debe ser mayor a la cuarta parte del grosor del tablero, para evitar agrietamientos en el enchapado de las caras. Además hay diferentes tipos de aglomerado:

Aglomerados de fibras orientadas

Material de tres capas fabricado a base de virutas de gran tamaño, colocadas en direcciones transversales, simulando el efecto estructural del contrachapado. Es conocido por uno de sus nombre comerciales Aspenite.

Aglomerado decorativo

Se fabrica con caras de madera seleccionada, laminados plásticos o melamínicos. Para darle acabado a los cantos de estas láminas se comercializan cubrecantos que vienen con el mismo acabado de las caras.

Aglomerado de tres capas

Tiene una placa núcleo formada por partículas grandes que van dispuestas entre dos capas de partículas más finas de alta densidad. Su superficie es más suave y recomendada para recibir pinturas.

Aglomerado de una capa

Se realiza a partir de partículas de tamaño semejante distribuidas de manera uniforme. Su superficie es relativamente basta. Es recomendable para enchapar pero no para pintar directamente sobre él.

Contrachapado

Tablero o lámina de madera maciza es relativamente inestable y experimentará movimientos de contracción y dilatación, de mayor manera en el sentido de las fibras de la madera, por esta razón es probable que sufra distorsiones. Para contrarrestar este efecto los contrachapados se construyen pegando las capas con las fibras transversalmente una sobre la otra, alternamente. La mayoría de los contrachapados están formados por un número impar de capas para formar una construcción equilibrada. Las capas exteriores de un tablero se denominan caras y la calidad de éstas se califica por un código de letras que utiliza la A como la de mejor calidad, la B como intermedia y la C como la de menor calidad. La cara de mejor calidad de un tablero se conoce como «cara anterior» y la de menor como «cara posterior» o reverso. Por otra parte la capa central se denomina «alma». Esto se hace para aumentar la resistencia del tablero o de la pieza que se esté haciendo.

Tableros de fibras

Los tableros de fibras se construyen a partir de maderas que han sido reducidas a sus elementos fibrosos básicos y posteriormente reconstituidas para formar un material estable y homogéneo. Se fabrican de diferente densidad en función de la presión aplicada y el aglutinante empleado en su fabricación.

Se pueden dividir en dos tipos principales, los de alta densidad, que utilizan los aglutinantes presentes en la misma madera, que a su vez se dividen en duros y semiduros, y los de densidad media, que se sirven de agentes químicos ajenos a la madera como aglutinante de las fibras.

Se dividen en varios tipos:

Tableros semiduros

Encontramos dos tipos de estos tableros, los de baja densidad (DB) que oscilan entre 6 mm y 12 mm y se utilizan como recubrimientos y para paneles de control, y los de alta densidad (DA), que se utilizan para revestimientos de interiores.

Tableros de densidad media

Se trata de un tablero que tiene ambas caras lisas y que se fabrica mediante un proceso seco. Las fibras se encolan gracias a un adhesivo de resina sintética. Estos tableros pueden trabajarse como si se tratara de madera maciza. Constituyen una base excelente para enchapados y reciben bien las pinturas. Se fabrican en grosores entre 3 mm y 32 mm.

Chapas

Se denomina chapa precompuesta a una lámina delgada de madera que se obtiene mediante la laminación de un bloque de chapas a partir del borde del bloque, es decir, a través de las capas de madera prensadas juntas. Las tiras de las chapas originales se convierten en el grano de la chapa precompuesta, obteniéndose un grano que es perfectamente recto u homogéneo.

Al manipular el contorno de las láminas que se han de prensar, se pueden obtener muy variadas configuraciones y aspectos muy atractivos. Algunas o todas las láminas constituyentes pueden ser teñidas antes de unirlas, de manera que se obtengan aspectos o colores muy llamativos.

Para poder realizar esta actividad de clic aqui: http://www.educaplay.com/es/recursoseducativos/1387043/manufactura_de_la_madera.htm

FUENTE:

http://es.wikipedia.org/wiki/Madera#Manufactura_de_la_madera